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           膠印機在印刷過程中出現水、墨杠故障,對操作者來說是一個較為棘手的問題,特別是小型書刊印刷廠。由于長期超負荷運轉,維修保養不當,出現水、墨杠的現象比高速機更為突出。現根據老一輩印刷工作者多年的工作經驗,在實踐操作中出現水、墨杠的現象,作一些簡單分析,以供印刷廠的操作者參考。
           
            一般來說,膠印機出現水、墨杠,既有因機械磨損而引起的,又有因調節不當而造成的。出現水、墨杠后應從多方面去找原因,認真加以分析,分清是墨杠還是水杠。我們知道,墨杠是在一定的印刷面上網點或圖文出現無規則或有規則的深色線狀條紋,寬約5~8mm,網點擴大;水杠是在一定的印刷面上網點或圖文出現無規則縮小的淺色線狀條紋。無論是水杠還是墨杠,都會直接影響產品質量。因此,操作者應了解和掌握產生杠子的主要原因,以便及時解決。
           
            1.滾筒齒輪嚴重磨損產生的墨杠。機器在使用過程中經常有油污、紙屑、墨跡滲入齒間,長時間不斷堆積,出現頂齒現象。印版滾筒與橡皮滾筒問壓力過大,齒輪間隙過小,齒輪相互間不能準確嚙合,即在印刷時產生抖動,滾筒表面產生較大的滑動摩擦。這時印版上可能出現與齒輪節距相等的墨杠,印版上的網點或圖文容易損壞,耐印力降低。
           
            2.滾筒之間壓力過大產生的墨杠。許多廠對機器三平工作做得不細,嚴重影響產品質量。尤其是在操作久有的操作工盲目加大壓力,換橡皮布、印版襯墊時不認真測量,壓印時明顯聽到震動聲。我們知道,按正常壓力,印版滾筒與橡皮滾筒間壓縮量不超過0.1~0.15mm,橡皮滾筒與壓印滾筒壓縮量不超過0.15~0.2mm,如果隨意增加襯墊紙張,就造成壓力過大,故易產生墨杠。
           
            3.翻斗撞擊產生的墨杠。機器壓印滾筒上的翻斗在叼紙時瞬時的振動產生的作用力較大,這時滾筒易產生瞬時的速變,且滾筒上撞栓旁幾個齒輪承受的作用力也最大,易磨損,久而久之產生墨杠。出現的墨杠在印張上反映出來的位置一般距叼口7~8mm處固定不變。出現這種情況時應更換翻斗和撞栓,改變齒輪的位置,錯開磨損的齒,把翻斗上的彈簧力量調松一點,避免振動過大,減輕磨損。
           
            4.膠輥排序不對引起墨杠。一般01機著墨輥有四根,且直徑不一樣,目的是避免墨杠的產生。如直徑為81、77、76、79mm的四根著墨輥,其排列從前列后應為直徑81、77、76、79mm。如在裝膠輥時,排序不對或壓力調整不當,易產生墨杠。
           
            5.膠輥之間或墨輥對印版壓力過大引起的墨杠。在調節墨輥壓力大小時,不但要對著墨輥和印版壓力認真調整,墨輥之間的壓力也要均勻一致,如單邊壓痕寬度超過6mm,墨杠往往就產生在單邊。有的小廠用01機印書刊,不經常刮膠輥,膠輥易老化變硬,對印版摩接力增大,在滾筒空檔處碰到叼口邊緣產生瞬時的跳動,于是叼口易產生一條較明顯的墨杠。因此,在調整著墨輥對印版壓力時,必須在印版襯墊符合標準的情況下,按著墨輥的排序,在印版上墨痕寬度為氏5、5、4mm較為合適,且兩頭平行。
           
            6.過橋齒輪磨損引起的墨杠。串墨輥兩只過橋齒輪帶有偏心裝置,調節合適后一定鎖緊螺絲,留有一定的間隙。過緊時產生噪音、如果潤滑不到位,加之齒間有臟物、油污,會造成齒輪嚴重磨損,致使齒輪嚙合不準,串墨輥產生抖動,印版上也會留有明顯的墨杠。
           
            7.膠輥老化變硬引起的墨杠。以書版活為主的印刷廠,膠印機操作工如不經常洗膠輥、油墨長期堆積在膠輥上,加之紙中的粉塵滲透在膠輥表面,發生磨擦后表面掉膠、龜裂、發光變硬,膠輥勻墨性能降低,產生明顯的墨杠。如果膠輥老化不嚴重,只是表面形成一層亮膜,可以把膠輥卸下,用浮石粉輕揉表面,徹底清除表面墨皮,墨杠即會消失或減輕。如膠輥老化嚴重沒有彈性,運轉時膠輥之間打滑,必須更換膠輥。
           
            8.振動產生的墨杠。機器滾筒的空檔較大,在運轉中任意兩滾筒之間的壓力不斷地在空檔處消失,在入口處出現。滾筒出入的沖擊形成振動源,尤其是翻斗撞擊產生的振動,因此,膠印機振動源的存在,是產生振動杠子的主要原因。機器在正常運轉時,這些振動源在瞬間破壞了各滾筒間的勻速轉動。一旦發現振動杠子,應先找到振動源,對癥下環問題會由復雜變簡單。
           
            9.印版滾筒和橡皮滾筒,橡皮滾筒和壓印滾筒之間的印刷壓力過大產生的墨杠。理論上多數要求印版滾筒和橡皮鎮簡之間印痕寬度為4~6mm,橡皮滾筒和壓印滾筒之間的印痕寬度為5~7mm,但操作者把中心距調整準確后,對襯墊圈量不準,發現印跡不實,又隨意增加襯墊紙她有時橡皮布繃得不緊,壓力大時往后趕,橡皮布上會出現像搓衣板一樣的墨杠。
           
            10.其他原因引起的墨杠。如油墨調配過稀、粘性小易出杠子,銅版紙印實地或網線時易出墨杠,深色墨中藍墨易出墨杠;襯墊厚度不均勻、橡皮布質量差等易出墨杠。
           
            11.水杠又稱白杠,在低速機上產生水杠一般是因著水輥對印版的接觸壓力大而引起的,其特征是印版叼口處發亮,有一條固定的杠子。膠印機供水機構是有凸輪控制的、傳水在印版滾筒空檔處,應正確調整好傳水輥控制凸輪的位置和印版接觸的時間,并采用合適的壓力。一般機器有兩根靠版水輥,只要調節得好,只需一根靠版水輥即可。據觀察,一般都使用下面一根,但換水輥時,操作者把機器點到空檔處,用撬杠撬出水輥,這樣水輥支架容易松動或引起水輥變形,因此還是使用上面一根較合適,能防止水杠的產生。
           
            12.在生產中我們還發現著墨輥與串墨輥之間壓力較輕時會產生水杠。這是因為墨輥之間壓力過輕、油墨在膠輥上不能均勻地傳遞,浮在膠輥上。當水墨不平衡時,因膠輥表面墨層加厚而引起油墨乳化,印張上易出現水杠。
           
            13.水輥擺架振動太大引起的水杠。機器水輥擺架由凸輪控制,機器使用久了凸輪磨損。在空檔處產生跳動,水杠較明顯、多數在印刷5000張左右使出現水杠,印版耐印力降低。
           
            14.水輥套質量差,局部不平整,包水輥包得不緊,兩頭松中間緊,供水不均勻或水量過大,均易在叼口前兩行字處出現水杠。
           
            總之,當你所操作的機器出現水墨杠時,一定要從多方面加以分析,分步澄清,只要處理得當,一定能得到滿意的解決。
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